谈铝型材加工有哪些常见质量问题

  铝型材是通过熔铸、挤压和各种表面处理形成不同的铝型材产品。铝型材进行表面处理主要是为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性、延长使用寿命等。那么，在铝型材加工过程中常见的问题有哪些?铝型材厂家“鑫铂”带大家了解一下。

  铝型材加工过程中的常见质量问题：

  1、拉伤：主要是由于铝棒的温度和挤压速度造成。

  2、划伤：由出料口石墨、滚筒磨损、皮带磨损及长短料划伤造成。

  3、弯曲：型材过热拉直、拉直力度不够、过桥不平。

  4、形：模具工作带裂桥、型材拉直时没使用垫块引起变形。

  5、凹影：棚架、碰撞、胚料装框方式不当。

  6、夹杂：铝棒、压余过薄、长期没清料胆。

  7、擦伤：棚架堵塞、装框时料与料产生摩擦、装框放置过密，运输过程中造成摩擦。

  8、硬度低：棒温、出口温度、冷却速度、装框放置方式、合金使用不当引起。

  9、扭拧：拉直、模具设计不当。

  10、斜口：锯切时型材与档板没保持平行。

  11、毛刺：棒温过低、铝棒质量差、模具长时间挤压。

  以上就是铝型材加工过程中容易出现质量问题的相关知识!鑫铂铝业主营铝型材生产加工，十多年行业生产经验，承接非标开模定制，欢迎咨询!