导读：对于铝型材厂家来说，铝型材的质量好坏一方面来源于其自身原材料，另一方面则来源于其生产过程中的技术控制。时效是铝型材生产中非常重要的一道工序。 铝型材时效处理分为自然时效和
对于铝型材厂家来说，铝型材的质量好坏一方面来源于其自身原材料，另一方面则来源于其生产过程中的技术控制。时效是铝型材生产中非常重要的一道工序。
铝型材时效处理分为自然时效和人工时效，两种处理方法的工艺要求不同，所得到的效果也不一样。
一、自然时效
自然时效是指将淬火后的铝合金型材，在室温的状态下放置一定的时间，使其自然冷却，以利于固溶深体脱落，从而提高合金材料的强度与强化效果。
二、人工时效
人工时效是指铝合金材料在淬火后，通过人工加热或冷却的方法，消除铝材料淬火后产生的内应力，可防止材料变形或开裂，从而起到提高铝型材强度的作用。
人工时效能够比自然时效更快速有效的提高工业铝型材的硬度。但人工时效的过程中如果操作不当将无法达到理想的效果，那么时效时要注意哪些事项呢?
1、不同牌号的铝型材由于时效温度不同，不能在同一炉时效。不同规格的铝型材保温时间也不同，如薄壁的铝型材可以放到一炉时效，时效温度可取下限。厚壁铝型材以及细小的铝型材由于通风不太好，可以延长时效时间以确保能达到硬度要求。
2、调整时效炉的炉温，时效温度对于铝型材能否达到预期的硬度要求有非常重要的影响。炉温要稳定控制在200摄氏度左右，保温的时间也非常重要，时间短了达不到硬度要求，时间长了会造成过时效影响铝型材的硬度。正常情况下，需要保温3个小时左右出炉。出炉后要立即用冷风机吹冷，测量硬度。
3、时效过程中需密切关注时效炉燃烧系统是否正常工作，并且注意仪表温度指示有无异常。
4、铝型材出炉稍冷却后要立即测试硬度，并及时记录数据。
铝型材的时效介绍就到这里，只有严格把控好每一个时效环节，才能保证出厂的铝型材产品的性能以及质量。
