导读：工业铝型材在我们日常中非常常见，其被应用到航天、交通、运输、航海等各个领域，其重要性不言而喻。但是工业铝型材在加工的过程中常会出现各种问题：其中气泡就是最常见的问题。 工
工业铝型材在我们日常中非常常见，其被应用到航天、交通、运输、航海等各个领域，其重要性不言而喻。但是工业铝型材在加工的过程中常会出现各种问题：其中气泡就是最常见的问题。
工业铝型材表面产生气泡，会影响美观，而且也会影响氧化膜的形成，直线度也会受到影响，就不能用在精密仪器上面了。为了提高生产工业铝型材的质量，该如何解决这个问题呢?
工业铝型材表面产生气泡的原因：
1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值;
2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等;
3、润滑油中含有水;
4、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等;
5、更换合金时，筒内未清理干净;
6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;
8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序;
9、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
解决措施：
1、合理选择和配备挤压工具，并做到及时检查和更换;
2、加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量;
3、要保证设备的排气系统能够正常工作;
4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油;
5、合理的控制挤压速度，按照要求进行排气。
其实，我们用肉眼就可以看出铝型材表面是否有气泡，用手摸也能感觉出来。
工业铝型材的的表面如果出现过多的气泡是会严重影响到铝型材的使用的，因此厂家在进行铝型材加工时一定要注意各方面容易造成气泡的事项，减少铝型材表面气泡的出现。
