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6082合金船舶用铝型材的生产工艺要求【下】

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来源 鑫铂铝业 丨 阅读
导读:6082合金船舶用铝型材的生产工艺要求是非常严格的,上次我们也讲了一些工艺技术的要求,这次我们还要讲一下关于6082合金船舶用铝型材的生产工艺流程和注意事项: 均匀化退火 6082合金变形

  6082合金船舶用铝型材的生产工艺要求是非常严格的,上次我们也讲了一些工艺技术的要求,这次我们还要讲一下关于6082合金船舶用铝型材的生产工艺流程和注意事项:

均匀化退火

  6082合金变形抗力大,挤压困难,力学性能指标偏高。通过均匀化处理后,合金组织发生如下变化:

  一、晶内偏析消失;

  二、Ms2Si相溶入α(Al)中,不平衡共晶消失;

  三、β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变,并细化含铁相粒子。

  通过变化后,晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性,提高挤压型材的表面光洁度;组织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向,提高挤压速度;Mg2Si相充分固溶则是强化合金,提高其力学性能的首要条件。

  均匀化温度:555-565℃ 保温时间:3小时,冷却速度≥200℃/h

挤压工艺

鑫铂实景图

1、铸棒加热方式

  铸棒加热采用工频感应加热,这种热方式的特点是:

  1)加热时间短,在3分钟内即可达到500℃左右;

  2)温度控制准确,误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓慢加热,将会导致Mg2Si相析出,影响强化效果。

2、挤压

鑫铂实景图

改变了以下几方面的因素,合理制订了挤压工艺。

  1)6082合金变形抗力大,所以铸棒温度应偏上限(480-500℃);

  2)模具温度也应偏高;

  3)为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入,压余应留长一些;

  4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶,须保证淬火温度在500℃以上,固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃;

  5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn,促进晶内金属间化合物形成,对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快,必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下;

  6)型材锯切后,装框应保护一定间隔,不可排放过密。

时效制度

  鑫铂实景图

  合理的时效制度既要保证产品性能,又要考虑生产效率及生产成本,我们经过反复试验证明:时效温度170-180℃,保温时间5小时,为6082型材优良时效制度。

试验结果

  一、化学成分稳定性及铸棒低倍组织情况

  二、力学性能情况

  以上试验结果显示:由于合理选择熔炼铸造工艺、热处理制度,铸棒成分稳定,组织均匀,在合适的淬火时效制度下,型材出口温度越高,则性能超优良。

结论

  根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求,上述工艺是较为合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件;工艺参数的严格控制是产品质量的保证。在熔铸工艺中,铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键;保证产品性能的关键则是在挤压工艺中,挤压出口温度的控制。

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