导读:铝型材挤压就是将铝锭放入容器中,施加一定的压力,通过模孔形成各种形状的型材。这个容器就是称之为模具。在挤压过程中,模具的质量与尺寸直接影响型材的质量,因为模具要在高温高
铝型材挤压就是将铝锭放入容器中,施加一定的压力,通过模孔形成各种形状的型材。这个容器就是称之为模具。在挤压过程中,模具的质量与尺寸直接影响型材的质量,因为模具要在高温高压的环境下不断磨损,所以模具的日常保养工作显得非常重要。
铝型材挤压模具是型材生产过程中的关键辅助工具,它决定了铝型材的外观,通过模具可生产出不同形状和尺寸的铝合金型材,应用于不同的工业领域。
铝型材挤压模具养护指南:
1、模具使用前要先进行氮化处理,目的是保证模具的韧性和硬度,降低磨损程度,一个模具的氮化处理不能超过5次,否则容易造成工作带脱层。
2、模具在上机前要将工作带抛光,前面氮化质量的好坏会影响到工作带抛光的光洁度,将模腔内的灰尘和杂物用气枪吹干净,或者用毛刷清理,防止铝合金在流动时拉伤工作带,造成型材产品表面划伤。
3、采用正确的煮模方法,不能立即将模具放入碱水中洗,此时模具的温度高达500°C,远远高于碱水的温度,立即放入碱水中可迅速降温,但是也会引起模具开裂,应该让模具在空气中冷却至100℃后再放入碱水中,这种方式能保持模具的强度和尺寸。
4、模具的保温时间不宜过长(2-3h即可),超过8h就会使氮化层的硬度降低,在挤压时会使模具耐磨性变差,引起铝型材表面粗糙缺陷。
5、根据铝型材的截面形状和复杂程度,选择合适吨位的挤压机,在选择时要根据型材的壁厚、挤压系数来计算挤压机的吨位。
6、从模具验收合格投入使用到报废的这个时间段,每套模具都要做好各项记录,建立相应的档案,每个模具的使用寿命都不同,记录模具在使用期间的各种使用和维护情况,也从侧面反应铝型材的生产情况。
7、模具使用完毕,将模腔内外清洁干净,去除油污与灰尘,并贴好标签作好记录入库,以备下次使用。
铝型材市场的竞争日趋激烈,各大铝型材厂家应从细节入手,做好模具的日常管理工作,才能适应新的市场形势,在市场中取得更好的发展。