导读：铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹
铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
工业铝型材在生产加工过程中往往会存在一些缺陷，但是这些缺陷往往是可以控制的，控制好铝型材缺陷，提高铝型材的利用效率。那么怎样才能有效的减少工业铝型材在生产时出现的缺陷呢?
1、挤压缺陷：一般在铝型材的顶端出现，出现的主要原因是因为铝锭表面有油污和尘土。
解决方法：在铝锭上挤压机前就要清洁干净。
2、表面起皮：起皮就是铝型材表面有凸起的气泡，原因是因为铝锭本身内部组织有疏松导致的。
解决方法：需要提高铸造水平精练除气。
3、挤压裂纹：在挤压制品的边角部分产生间断性裂口，原因是在挤压过程中受力不均匀。
解决方法：需要提高挤压技术并且加大对铝锭原材料的控制度。
4、表面起黑斑：原因是由于出料台上冷却速度不同导致的黑色斑纹。
解决方法：需要加强出料台的冷却速度。
5、表面的划伤、划痕：这些明显的划伤划痕是由于模具有异物导致的。
解决方法：保证模具的清洁度平滑度。
工业铝型材生产的每一个步骤都是控制其成品率的重要组成部分。无论是原料还是挤压成型过程中工艺的温度以及速度都影响着铝型材的成品率。因此在生产过程中，要重视每一个生产步骤，每一道生产工艺，确保生产流程合格，生产出来的铝型材质量得到基本保障。
