导读：铝型材加工过程中，常见的缺陷包括弯曲、扭曲、变形和夹渣;而吸附颗粒的缺陷，如果不仔细观察或接触是很难发现的。在电泳、喷涂型材的生产过程中，产生的吸附颗粒很难去除，这会影响
铝型材加工过程中，常见的缺陷包括弯曲、扭曲、变形和夹渣;而吸附颗粒的缺陷，如果不仔细观察或接触是很难发现的。在电泳、喷涂型材的生产过程中，产生的吸附颗粒很难去除，这会影响到工业铝型材的外观并导致废品的产生。今天铝型材加工厂家为您讲解形成“吸附颗粒”的主要原因。
铝型材加工过程中形成吸附颗粒的原因：
1、铸棒质量的影响
铸棒质量是影响工业铝型材表面挤压成型的重要因素，吸附颗粒产生的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的组织常见缺陷包括夹渣、气孔、粗大晶粒、偏析、光亮晶粒等，这些缺陷都有一个共同点就是不能与铸棒基体焊合好，导致基体流动的不连续性，这便是形成“吸附颗粒”的重要因素。
2、模具的影响
在挤压生产中，模具在高温高压下工作会产生弹性变形，模具的工作带开始平行于挤压方向，受到压力后工作带会变形为喇叭状。当工作带的刀刃部分接触到由工业铝型材形成的粘铝，在形成粘性铝的过程中，不断有颗粒被工业铝型材带出，这些颗粒附着在型材表面，从而形成吸附颗粒。
3、挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择也是影响吸附颗粒形成的重要因素。如果挤压温度太高、挤压速度太快，则形成的吸附颗粒会更多。由于高温、高速，工业铝型材的流速增加，导致模具变形的程度增加，金属的流动被加速，金属的变形抗力相对弱化，就更容易形成吸附颗粒现象。
总之，铝型材加工过程中形成吸附颗粒的原因主要受铸棒、模具、挤压工艺这三个方面影响。铝型材加工厂家只有在生产实践的基础上，不断分析问题并总结经验，才能减少或避免吸附颗粒的形成，从而提高工业铝型材的成品率和生产效率。
