导读：缩尾现象是指铝型材挤压过程后期出现的一种漏斗状产品缺陷，是导致铝挤压型材产品报废的主要原因之一。缩尾是铝型材加工过程中一种特有的废品，具体分为中空缩尾和环形缩尾两种，缩
缩尾现象是指铝型材挤压过程后期出现的一种漏斗状产品缺陷，是导致铝挤压型材产品报废的主要原因之一。缩尾是铝型材加工过程中一种特有的废品，具体分为中空缩尾和环形缩尾两种，缩尾问题的出现会严重造成铝型材的浪费。那么，导致铝型材加工过程中缩尾问题出现的原因有哪些呢?下面就由铝型材加工厂家“鑫铂”来给大家讲解一下吧!
1、中心缩尾：引起铝挤压型材中心缩尾的主要原因是挤压速度控制不精确，当铝型材挤压后期时，铝棒原料越来越短挤压速度越来越快，表面氧化物和润滑剂会聚集在中心部位，最终导致铝挤压型材出现缩尾现象。
2、环形缩尾：铝型材挤压过程快结束时，若变形区内金属供应不足，迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流，把边部及侧表面处较冷，沾有油污的金属回流而卷入到制品中，会形成环形缩尾，环形缩尾一般在制品尾端的断面上，多呈连续或不连续的环形状。
铝型材加工过程中形成缩尾的原因：
1、辅助垫片表面清洁工作不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材表面不光滑，出现缩尾现象;
2、原材料表面杂质或灰尘也会引起缩尾现象;
3、挤压过程中降低两端残料预留尺寸不够，导致铝型材两端残留缩尾残料;
4、铝挤压型材两端切除残料尺寸不够精确，同样会导致缩尾残料的存留;
5、型材挤压受力不均也会导致型材缩尾。
消除缩尾的方法：
1、采用特殊形状的垫片，并定期清除垫片表面的油污或灰尘，不要在垫片表面打油;
2、在挤压之前要保持表面干净，以免影响挤压质量;
3、残料的长度要预留足够;
4、严格按照挤压的工艺流程要求来进行操作，切头和切尾尺寸都要保持适量;
5、注意调整挤压速度，特别是在挤压的中后期要放慢挤压速度，同时留意铝型材挤压筒内的温度变化。
上述就是导致铝型材加工过程中出现缩尾的主要原因，了解了上述内容后，我们就可以采取恰当的措施进行解决，避免铝型材的浪费。
