导读：铝型材的形成是经过熔铸、锻造、挤压而成的。熔铸需要经历多个步骤，如配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等。只有经过这些过程才能形成铝锭、铝棒或其他形状的成品或半成品。而 工业铝型
铝型材的形成是经过熔铸、锻造、挤压而成的。熔铸需要经历多个步骤，如配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等。只有经过这些过程才能形成铝锭、铝棒或其他形状的成品或半成品。而工业铝型材熔铸的过程中会出现不同程度的损耗，那么如何才能有效降低熔铸过程中的损耗呢?
影响铝型材熔铸的原因有：铝液温度、铝液和氧气的接触力度、铝渣中的含铝量、扒渣时带出的铝液、次品铝/大块铝的数量以及其他的铝损耗。
如何减少工业铝型材铝熔铸中的损耗：
1、降低熔铸铝的途径，减少不必要的熔铸步骤，减少铝液长时间存于混合炉里面;减少铝液与氧气的接触时间，因为铝液和氧气接触的时间越久，氧化烧损越大，损耗越大。
2、选择正确的精炼剂，让渣铝充分分离，减少扒渣过程中带出的多余铝液。
3、把控扒渣时的操作过程，防止铝液被带出，可降低混合炉的扒渣坡度，让铝渣可顺利被扒出。
4、严格按照铝型材生产工艺要求操作，尽可能将流槽内的铝液推入模具内，减少次品铝的产生。
5、对已经产生的次品铝进行回收，可进行废料再次操作，减少不必要的损耗。
6、合理规划生产时间，既能保证生产的质量，又能够节约在生产过程中的损耗。
工业铝型材熔铸损耗虽然在熔铸过程中不可避免，但是我们可以通过上述措施，有效降低熔铸过程中的铸损。
